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橡胶厂废气处理沸石转轮一体机
更新时间:2023-08-23
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橡胶厂废气处理沸石转轮一体机沸石转轮再吸附过程中以低速进行旋转,将吸附于沸石中的VOCs旋转到转轮脱附区进行高温脱附处理,然后再开始吸附过程。为降低整体系统能耗,在脱附完成后的冷却过程中,将少量预处理后的废气直接送至冷却区吸附,吸附后的净化气体进入换热器,升温到预定温度再送入脱附区参与脱附工作。

橡胶厂废气处理沸石转轮一体机沸石浓缩转轮装置+催化燃烧装置是处理大风量、低浓度挥发性的有机废气(VOCs)有技术潜力的一种工艺装置,能把浓度低的废气浓缩15-20倍以上变为高浓度废气,浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。所处理的有机物分子中不能含有磷、硫、氮、铅,汞,砷及卤素等元素。

该系统是沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉(RTO)的一种替代产品,主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成,它克服了RTO燃烧废气时所需的高温,利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下,在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等,同时也节约了能源。

橡胶厂废气处理沸石转轮一体机沸石转轮再吸附过程中以低速进行旋转,将吸附于沸石中的VOCs旋转到转轮脱附区进行高温脱附处理,然后再开始吸附过程。为降低整体系统能耗,在脱附完成后的冷却过程中,将少量预处理后的废气直接送至冷却区吸附,吸附后的净化气体进入换热器,升温到预定温度再送入脱附区参与脱附工作。

完成脱附后的浓缩VOCs废气送入催化燃烧单元,经过催化炉热氧化转化成二氧化碳和水,产生的净化气体直接排放。整个工作过程的关键就是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,从后使低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量的浓缩气体,然后对其进行热氧化处理,并将有机废气燃烧释放的热量回收利用。

 

适用范围:

● 各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理

● 各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理

● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理

● 各种电子制品制造过程的排气处理

● 半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理

● 锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理

● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理


 

 

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技术特点

1、净化效率高,可达97%以上;

2、采用板式换热器,热效率可达70%以上;

3、氧化温度低,不产生NOx;

4、可适用于间歇运行且安全性能高;

5、不产生危废,沸石不可燃,脱附温度可高达200℃,脱附*,不会形成危险废弃物;

6、污染物处理能力稳定,沸石由于脱附*,吸附容量几乎不变,对污染物处理能力较稳定;

7、使用寿命久,沸石作为安全可靠的VOCs治理途径,它的使用寿命长,它的物理和化学性质佳,具有不可燃性,即便在高温状态下也不会产生自燃现象,寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。


 

 

 

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