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催化燃烧沸石转轮一体化设备
更新时间:2022-09-06
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催化燃烧沸石转轮一体化设备利用不同单元治理技术的优势,采用组合治理工艺,不仅可满足排放要求,而且可降低净化设备的运行费用。因此,在有机废气治理中,采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧。
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催化燃烧沸石转轮一体化设备这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用;该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一,工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去,再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs,干净空气再排放到大气中,由于转轮慢速旋转,会通过脱附区,经由一少量高温脱附空气予以脱附,脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解。脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气,以达节省能源目的。

VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求,且不经济。利用不同单元治理技术的优势,采用组合治理工艺,不仅可满足排放要求,而且可降低净化设备的运行费用。因此,在有机废气治理中,采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧。

催化燃烧沸石转轮一体化设备大风量、低 VOCs 浓度的喷涂工艺废气经过滤后,分为两路气流。其中大部分废气(视浓缩比而定)流经连续旋转的沸石转轮,其 VOCs 成分被有效吸附在转轮表面,从而成为净化气体排放到大气中;

剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温,然后经过加热器升温至 180~200℃后送入脱附区。

脱附区内,在热空气的作用下,沸石转轮表面附着的 VOCs 成分被解吸、脱离到这部分气流中,从而成为高 VOCs 浓度、低风量的浓缩废气,再被送入催化燃烧炉CO进行催化焚烧,其 VOCs 被高温氧化分解为二氧化碳和水,达到废气处理的目的。

“沸石浓缩转轮+CO 组合系统"是处理高风量、低浓度工艺废气的高效方法,为行业广泛应用。

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