在橡胶制品生产过程中,会产生大量含有挥发性有机化合物(VOCs)和其他有害气体的废气。这些废气不仅对环境造成污染,还可能危害工人的健康。因此,采用橡胶废气处理设备进行净化处理显得尤为重要。为了确保橡胶废气处理设备能够长期稳定运行并达到理想的处理效果,掌握正确的操作步骤是关键。

一、启动操作
1、预热与预处理
对于需要加热的处理工艺(如催化燃烧法),开启加热系统,使设备温度逐渐升高至设定值(通常为300~500℃)。预热过程需缓慢进行,防止因温差过大导致设备损坏。启动预处理系统(如喷淋塔、静电除尘器等),去除废气中的颗粒物和水溶性污染物,减轻后续处理单元的负担。
2、启动主处理系统
打开废气进口阀门,启动引风机,使废气进入处理设备。根据废气流量和浓度调整风机转速,确保气流分布均匀。开启主要处理单元(如吸附塔、光催化氧化装置等),按照设备说明书设置相应的运行参数(如吸附时间、光照强度等)。
二、运行监控
1、温度与压力监测
实时监测处理设备内部温度和压力变化,确保其保持在安全范围内。对于催化燃烧装置,特别要注意控制反应温度,防止过热引发安全事故。定期记录相关数据,分析趋势变化,及时发现潜在问题。
2、效率评估
使用在线监测仪器定期检测废气排放口的污染物浓度,验证处理效果是否达标。若发现排放超标,应立即调整运行参数或排查设备故障。结合实验室分析结果,评估不同处理工艺的实际效能,并据此优化操作条件。
三、停机操作
1、正常停机
当生产活动结束或需暂停处理时,先关闭废气源,停止进气。继续运行处理设备一段时间(如15~30分钟),确保残留废气被充分净化后再依次关闭风机、加热系统及主要处理单元。切断电源,完成停机操作。
2、紧急停机
若遇到突发情况(如火灾或设备严重故障),立即按下紧急停止按钮,切断所有电源,并迅速采取应急措施(如灭火、疏散人员等)。