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掌握实验室废气处理设备规范使用方法才能实现源头可控

发布时间： 2026-02-26　　点击次数： 10次

　　实验室废气处理设备是守护科研人员健康与环境合规的关键屏障，可高效去除酸碱气体、有机溶剂蒸气及有毒有害污染物。若操作不当、维护缺失或流程混乱，不仅降低净化效率，还可能引发腐蚀、堵塞甚至安全事故。只有科学、规范的使用实验室废气处理设备，才能实现源头可控、过程稳定、排放达标。

　　一、启用前准备
　　管路与密封性：
　　检查通风柜、万向罩与主风管连接是否严密，无漏风；
　　耗材状态：
　　确认中和塔内填料无板结，喷淋液（如5%NaOH）液位充足、pH值正常（>10）；
　　活性炭未饱和（压差<800Pa，或按运行时间预估）；
　　电气与安全：
　　防爆风机、控制箱接地可靠，急停按钮功能正常；
　　应急旁通阀处于自动联动状态。
　　二、规范启停流程
　　启动顺序：
　　先开喷淋泵→再启风机→后开启实验操作，确保废气进入时系统已运行；
　　运行监控：
　　实时观察pH计、压差表及风机运行电流，异常及时停机；
　　高浓度有机实验建议开启UV或催化模块（如配置）；
　　停机顺序：
　　先停止实验→风机延时运行5–10分钟（吹扫残余废气）→关风机→停喷淋泵，防止塔内结晶。
　　三、日常使用管理
　　分类处理，避免混排：
　　强氧化剂（如浓硝酸）与有机溶剂废气严禁混合进入同一系统，以防爆炸；
　　控制排放浓度：
　　高浓度废气应稀释或分批处理，避免瞬时超载；
　　禁用禁忌物质：
　　不得处理含硅酮、高沸点焦油或颗粒物超标的废气，防止堵塞活性炭或填料。
　　四、维护与耗材更换
　　喷淋液更换：
　　pH<8或出现浑浊、沉淀时立即更换，废液按危废处置；
　　活性炭更换：
　　按厂家建议周期（通常3–6个月）或出口VOCs浓度超标时更换；
　　更换后密封箱体，防止空气短路；
　　定期清洁：
　　每月冲洗填料层、清理风管积液，每季度检查风机叶轮腐蚀情况。

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